全自動金屬粉末成型框架式液壓機及模架采用進步的機、電、液、氣一體化控制、驅動技術、面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。壓制成型技術及控制技術屬進步水平。全自動金屬粉末成型框架式液壓機采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置、保證了產品的合格，進步的、特有的電氣控制技術，可在觸摸屏上根據制品要求靈活進行設定相關程序，符合了粉末冶金行業形狀復雜，多品種臺階類階類件的壓制成型要求。系列化、標準化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。

全自動金屬粉末成型框架式液壓機結構形式采用四梁式結構，確保模具平行，產品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據用戶要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設定真正實現高效節能，可使用與多種粉末冷熱成型。控制系統均采用電腦編程，所有動作可以任意設定，真正實現全自動功能。粉腔高度可以屏幕設定從而提高了產品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據用戶要求自行選配。

全自動金屬粉末成型框架式液壓機適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。具有獨立的動力機構和電器系統，并采用按鈕集中控制，可實現手動和自動兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據工藝需求在規定的范圍內進行調整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。具有獨立的動力機構和電器系統，并采用按鈕集中控制，可實現手動和自動兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據工藝需求在規定的范圍內進行調整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式

全自動金屬粉末成型框架式液壓機性能特點：

1、全自動化學藥片成型框架式四柱液壓機以1-14MPA的液體壓力為動力源，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW。(也可依客戶需求使用單相AC220民用電源)

2、該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，效率高，平均一次的裁切周期不到0.6秒。

3、設備待機時噪音不超過80分貝。(選用單相電機，待機時噪音為85分貝)

4、全自動化學藥片成型框式液壓機采用龍門框架式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.03MM以下。

5、采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下，100%保證裁切深度。

6、具有自動計數功能，分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕，也可加裝紅外線護手裝置。

7、裁切面積可達480MM*480MM。(相當于21英寸液晶顯示屏)

8、主軸的下降速度為120MM/S。

9、壓力、裁切行程、下壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作。

10、全自動化學藥片成型框式四柱液壓機液壓系統內置油箱底部，外觀整潔，穩重、工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機型重量不超過400KG。

11、出力3T-50T可供用戶選擇，也可按客戶需求非標訂制。

全自動金屬粉末成型框架式液壓機電氣控制系統：

1、全自動金屬粉末成型框架式液壓機電氣系統采用PLC進行控制，電氣系統的設計與制造貫徹GB/T5226.1-1996“工業機械電氣設備通用技術條件”和GB17120-1997“鍛壓機械安全技術條件”。。

2、全自動金屬粉末成型框架式液壓機供電要求380Ⅴ/50HZ三相四線制，控制電路要求220V/50HZ，預留電源插座：36Ⅴ、220Ⅴ/10A、380V/15A各一套，并在電氣柜中配有漏電保護器。閥控電壓：DC24Ⅴ。

3、全自動金屬粉末成型框架式液壓機設有工件記數裝置。

4、全自動金屬粉末成型框架式液壓機主操作面板設在前右支柱上，配有2個移動雙手按鈕工作站，活動按鈕站上設有“雙手下行”按鈕兩個、“急停”按鈕一個、“靜止”按鈕一個、“回程”按鈕。可在觸摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時工作。

5、全自動金屬粉末成型框架式液壓機具有各種故障顯示功能，如油溫、液位、潤滑、濾油器堵塞等異常故障報警。

6、電柜內設置照明燈及換氣通風設施。

7、電氣控制柜要求設計美觀，密封性好。

8、整機具有完各的各種電氣線路保護功能。

9、壓力機四角設有急停按鈕。

10、大功率電動機起動采用星形三角起動。

11、本機設有預警電路，每次半自動循環動作開始和移動工作臺移動時都有鈴聲通知操作者，以提醒注意。

12、全自動化學藥片成型框式液壓機電氣系統有獨立的電氣控制柜和操作臺，其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。

全自動金屬粉末成型框架式液壓機工藝動作：

工作方式：定壓和定程。全自動化學藥片成型框式液壓機設調整（寸動）、雙手動單次循環、微動對模（無壓力下行）三種操作方式。用轉換開關轉換。

1、調整：按壓相應按鈕產生相應動作，手松動作停。此動作無快速。

2、雙手動單次循環：按壓雙手下行按鈕，全自動化學藥片成型框式液壓機連續完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個單次循環過程。

3、微動對模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行，手松動作停。此動作在對模和模具調整時使用。

設備安全保護措施：

1、靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，壓力機工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。全自動化學藥片成型框式液壓機設有五個急停按鈕，操作臺和活動按鈕站上各一個，另外三個分別設三個立柱上；在任何狀態和情況下，按壓其中任何一個急停按鈕，壓機立即停止。

2、雙手操作按鈕：雙手下行同步時限0.5～1S。

3、滑塊鎖緊裝置：主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕，自動鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕，滑塊先上升至上端位置，然后自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態時，按松開按鈕，自動解鎖。

4、液壓雙支承保險回路：為防止滑塊失控下行，在活塞式主油缸下腔設置液壓支承保險閥回路，確保安全。設置液壓聯鎖回路，確保支承保險閥不打開時，主缸上腔就無法上壓力。

5、液位報警：油箱配有液位報警裝置，液位報警分超正常工作液位和液位過低二種情況；超正常工作液位報警，黃燈亮，這時應給油箱補油至正常工作液位；液位過低報警，紅燈亮，全自動化學藥片成型框式四柱液壓機停止工作；這時必需給油箱補油至正常工作液位，機器方可啟動工作。

6、超載保護：液壓系統中設有液壓安全閥，確保全自動化學藥片成型框式液壓機不會超載工作而損壞壓機。

7、機器頂部設有維修平臺、梯子和圍攔，確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

8、全自動化學藥片成型框式液壓機前后裝有光電保護裝置，防止操作人員在滑塊運行時進入工作區。

9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動。

技術質量保證標準：

全自動化學藥片成型框式液壓機的設計制造及安全技術條件等應符合國家現行有關行業的標準：

GB/T5226.1—2008工業機械電氣設備通用技術條件

JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機

JB3818—84液壓機技術條件

JB9967—1999液壓機噪音限值

JB3915—85液壓機安全技術條件

ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術條件

全自動金屬粉末成型框架式液壓機可選附件或功能：

移動工作臺

沖裁緩沖裝置

壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置（拉伸不對稱零件）

光電保護裝置

觸摸用浮動導軌和滾動托架

模具快速夾緊機構

行程、壓力、數度數顯數裝控置

觸摸工業顯示屏

液壓系統加熱、冷卻裝置