全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)，確保模具平行，產(chǎn)品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定。大大提高機(jī)器的適應(yīng)能力。通過快慢速度自行設(shè)定真正實現(xiàn)高效節(jié)能，可使用與多種粉末冷熱成型。控制系統(tǒng)均采用電腦編程，所有動作可以任意設(shè)定，真正實現(xiàn)全自動功能。粉腔高度可以屏幕設(shè)定從而提高了產(chǎn)品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據(jù)用戶要求自行選配。全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式為可調(diào)式滑塊，可調(diào)式開口形式，大大提高了產(chǎn)品精度以及對個模具的安裝。所有動作均可實現(xiàn)快慢速自動切換，使用與多種工藝要求。控制系統(tǒng)為電腦控制具有多種儲存于計算功能，所有壓力，時間，位移，溫度，速度均可實現(xiàn)數(shù)顯數(shù)控，適應(yīng)于各種原料以及工藝的變化，從而大大提高了產(chǎn)品合格率。液壓系統(tǒng)采用日本油研系統(tǒng)，確保性能穩(wěn)定無滲漏。操作界面均采用人機(jī)友好界面，適應(yīng)于各種人群的操作使用。

全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)長時間工作會在模具端面，機(jī)筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑，可以在其上面涂上一點脫模油脂，但應(yīng)避免油脂進(jìn)入機(jī)筒模具腔內(nèi)，污染型材。模具卸下后，經(jīng)檢查應(yīng)記錄下其型號，序號，使用情況及缺陷位置等。根據(jù)擠壓對象的合金雜志設(shè)置不同的擠壓速度，較高的雜志可以設(shè)置較快的擠壓速度，相反的材質(zhì)度不是很高的時候就設(shè)置適當(dāng)?shù)臄D壓速度即可。通過降低擠壓速度來調(diào)節(jié)較高的鋁棒溫度，反正亦然。出料口的溫度保證高于550度才能控制好力學(xué)性能。全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)工作中，檢測人員需要利用手提測溫儀每隔10-20個鑄錠其加熱溫度并記錄，掌握鑄錠加熱溫度的變化。全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)擠壓過程中，檢測人員要隨時監(jiān)督其壓力變化，氣壓壓力應(yīng)低于210kg/cm2隨后擠壓力變小，若并非這種情況，應(yīng)停止擠壓，避免設(shè)備損壞。

全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動和自動兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。

全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)特點：

1、本機(jī)通過電腦編程系統(tǒng)，可精確設(shè)定壓頭行程，有效控制下壓距離，克服了普通校直機(jī)反復(fù)來回校直的現(xiàn)象，有效提高工作效率及校直精度。機(jī)床有獨立的動力機(jī)構(gòu)和液壓、電氣系統(tǒng)，其工作壓力、壓校速度、行程范圍均可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

2、壓頭行程可以隨時數(shù)顯數(shù)控，切可任意設(shè)置“0”點大大提高工作效率。

3、自動狀態(tài)下可以設(shè)置軸的合格范圍，達(dá)不到合格范圍壓頭可以自動校直，直到達(dá)到合格范圍，壓頭回到上止點。

4、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)及模架，采用進(jìn)步的機(jī)、電、液、氣一體化控制、驅(qū)動技術(shù)、面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機(jī)型。壓制成型技術(shù)及控制技術(shù)屬進(jìn)步水平。

5、全自動陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)主機(jī)采用日本玉川移粉和液壓比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。

6、裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。

7、采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護(hù)裝置、保證了產(chǎn)品的合格，進(jìn)步的、特有的電氣控制技術(shù)，可在觸摸屏上根據(jù)制品要求靈活進(jìn)行設(shè)定相關(guān)程序，符合了粉末冶金行業(yè)形狀復(fù)雜，多品種臺階類階類件的壓制成型要求。

8、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、國內(nèi)獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設(shè)計與安裝。

9、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)介紹：

全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及要求：液壓機(jī)主機(jī)由機(jī)身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

1、機(jī)身：全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)機(jī)身為整體框架式結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，左右支柱中間留有側(cè)窗口，采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變形和應(yīng)力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預(yù)緊（液壓預(yù)緊）構(gòu)成組合框架；機(jī)身中間設(shè)有滑塊、滑塊導(dǎo)向采用斜楔式四角八面導(dǎo)軌，滑塊導(dǎo)板采用A3+CuPb10Sn10復(fù)合材料，支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，確保全自動陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)設(shè)備自身結(jié)構(gòu)和精度穩(wěn)定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內(nèi)部安裝液壓墊缸及液壓墊。

②支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導(dǎo)向塊。

③拉桿、鎖母：拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預(yù)緊裝置預(yù)緊，鎖緊機(jī)身。

2、滑塊：滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強(qiáng)度。全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)滑塊采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，在左右支柱上共設(shè)有4組導(dǎo)向塊，滑塊的導(dǎo)板在導(dǎo)軌上作垂直運動，運動導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來調(diào)整，以保證與移動工作臺的平行度，調(diào)整方便，調(diào)整精度高，調(diào)整后精度保持性好，抗偏載能力強(qiáng)。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料，另一側(cè)采用銅基合金材料。此外，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)滑塊微調(diào)由比例流量閥控制實現(xiàn)，用于試模選擇時微調(diào)、合模，達(dá)到0.5-2mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。

3、移動工作臺：全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)配有一個前移式移動工作臺，移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應(yīng)的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。全自動陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)移動工作臺重復(fù)定位精度±0.05mm，驅(qū)動方式為齒輪加減速機(jī)驅(qū)動，為自行式結(jié)構(gòu)。含貼合檢測裝置，當(dāng)移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機(jī)不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽，尺寸寬14-深6mm。

4、主缸：全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結(jié)合的多缸式結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用進(jìn)口材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。

5、液壓墊缸：全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)底梁內(nèi)部設(shè)置一個液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結(jié)構(gòu)，并安裝直線位移傳感器，壓機(jī)能方便地實現(xiàn)滑塊和液壓墊行程轉(zhuǎn)換位置的數(shù)字設(shè)定，操作簡便實用。

6、移動工作臺提升夾緊缸：全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)提升夾緊油缸各四個，均為活塞式結(jié)構(gòu)，安裝于下橫梁之上，其上升就可以提起移動工作臺，下降則可以將移動工作臺夾緊于下橫梁之上。

7、緩沖缸：全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統(tǒng)及相連機(jī)構(gòu)構(gòu)成，安裝于壓機(jī)底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統(tǒng)吸收沖擊，消除震動。

液壓系統(tǒng)：

1、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)油箱為上置式，油箱布置在上梁后部。

2、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)主油路采用進(jìn)步的錐閥集成系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，通流量大，抗污染能力強(qiáng)，性能可靠，響應(yīng)快，控制方式靈活等優(yōu)點。液壓管路系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏；管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震力夾，管路及油箱內(nèi)部均需進(jìn)行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國內(nèi)品牌，確保系統(tǒng)使用壽命長，性能可靠。

3、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)液壓系統(tǒng)采用恒功率高壓柱塞泵，降低整機(jī)噪音，節(jié)省整機(jī)功率。

4、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，確保全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)不會超載工作，液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓支承雙保險回路，并設(shè)立主缸上、下腔的液壓安全聯(lián)鎖回路，保證下腔不打開則上腔無法上壓，保證液壓機(jī)安全可靠。

5、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)具有保壓功能，保壓時間可以自行預(yù)置。

6、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)油箱在內(nèi)部設(shè)置過濾網(wǎng)，將吸油與回油分開。油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行鈍化防銹處理。

7、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)配備工業(yè)制冷機(jī)對油液進(jìn)行冷卻。

8、為保證加油符合要求，油箱加油口有強(qiáng)制過濾的濾油裝置。

9、全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)配各液位控制繼電器和液位觀察窗，防止系統(tǒng)缺油和超限。

10、液壓機(jī)的操作方式有：調(diào)整、單次循環(huán)兩種，用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)工作方式有定壓成型、定程成型兩種，定壓成型工藝動作具有保壓延時和自動回程功能。

技術(shù)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)：

全自動陶瓷粉末成型框式液壓機(jī)的設(shè)計制造及安全技術(shù)條件等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T5226.1—2008工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機(jī)

JB3818—84液壓機(jī)技術(shù)條件

JB9967—1999液壓機(jī)噪音限值

JB3915—85液壓機(jī)安全技術(shù)條件

ZBJ62025—1999鍛壓機(jī)械焊接技術(shù)條件