陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機采用四梁式結(jié)構(gòu)，確保模具平行，產(chǎn)品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設(shè)定真正實現(xiàn)高效節(jié)能，可使用于多種粉末冷熱成型?？刂葡到y(tǒng)均采用電腦編程，所有動作可以任意設(shè)定，真正實現(xiàn)全自動功能。粉腔高度可以屏幕設(shè)定從而提高了產(chǎn)品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據(jù)用戶要求自行選配。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機結(jié)構(gòu)形式為可調(diào)式滑塊，可調(diào)式開口形式，大大提高了產(chǎn)品精度以及對個模具的安裝。所有動作均可實現(xiàn)快慢速自動切換，使用與多種工藝要求?？刂葡到y(tǒng)為電腦控制具有多種儲存于計算功能，所有壓力，時間，位移，溫度，速度均可實現(xiàn)數(shù)顯數(shù)控，適應于各種原料以及工藝的變化，從而大大提高了產(chǎn)品合格率。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機液壓系統(tǒng)采用日本油研系統(tǒng)，確保性能穩(wěn)定無滲漏。操作界面均采用人機友好界面，適應于各種人群的操作使用

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機主要適用于多種粉末的壓制成形，如：木屑，鋸末，鐵基、銅基、鐵氧體磁性材料、鉬、鈦、鋁基等多種金屬粉末。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機采用二級齒輪傳動，傳動裝置的中間齒輪軸同步帶動與之平行的上、下曲軸，該上、下曲軸分別與壓制機構(gòu)和脫模機構(gòu)相連，直接進行壓制、脫模，因而慣性大，能耗小，壓制力強，功率高。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機特點：

1、采用三粱或四梁下壓結(jié)構(gòu)，導向穩(wěn)定性好，陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機機架與活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側(cè)向力強，特別適用于壓制不對稱的產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高經(jīng)濟適用。

2、采用計算機輔助設(shè)計軟件，優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能，并通過鋼材時效回火等方式處理，剛性及耐磨性優(yōu)良。

3、設(shè)計工作臺面大，可滿足較大模具的安裝使用，適合多種拉伸、擠壓、成型、沖壓、鍛壓等工藝。

4、設(shè)計采用的液壓回路簡明實用，功率消耗低，輸出壓力大，故障率低，維護成本低。

5、相關(guān)配置可為傳統(tǒng)繼電器控制，也可選配智能化PLC控制，并可曾選防護光柵，位置接近開關(guān)等配件，提升設(shè)備操作的安全及簡易性。

6、可加裝自動送料、退料、取件等相關(guān)自動化輔助設(shè)備，形成全自動化生產(chǎn)線。

7、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，泄露點少。

8、油缸采用整體鍛打并經(jīng)精密研磨，新型油缸密封元件，在高壓狀態(tài)下使用可靠性強，壽命長。

9、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。導軌自動潤滑裝置。有利提高工作效率和操作安全。

10、四柱采用高強度合金鋼制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好。

11、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優(yōu)越。

12、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。

13、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動、半自動、自動三種操作方式。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機結(jié)構(gòu)介紹：

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機主機的結(jié)構(gòu)形式及要求：液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

1、機身：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機機身為整體框架式結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，左右支柱中間留有側(cè)窗口，采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，二氧化碳氣體保護焊；焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構(gòu)成組合框架；機身中間設(shè)有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除內(nèi)應力處理，確保陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機設(shè)備自身結(jié)構(gòu)和精度穩(wěn)定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內(nèi)部安裝液壓墊缸及液壓墊。

②支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除應力處理。支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導向塊。

③拉桿、鎖母：拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預緊裝置預緊，鎖緊機身。

2、滑塊：滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機滑塊采用四角八面導軌導向，在左右支柱上共設(shè)有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調(diào)整，以保證與移動工作臺的平行度，調(diào)整方便，調(diào)整精度高，調(diào)整后精度保持性好，抗偏載能力強。導軌摩擦副一側(cè)為合金材料，另一側(cè)采用銅基合金材料。此外，導軌經(jīng)淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長?；瑝K導軌面設(shè)有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機滑塊微調(diào)由比例流量閥控制實現(xiàn)，用于試模選擇時微調(diào)、合模，達到0.5-2mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。

3、移動工作臺：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機配有一個前移式移動工作臺，移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后進行消除應力處理，移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm，驅(qū)動方式為齒輪加減速機驅(qū)動，為自行式結(jié)構(gòu)。含貼合檢測裝置，當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽，尺寸寬14-深6mm。

4、主缸：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結(jié)合的多缸式結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用進口材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。

5、液壓墊缸：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機底梁內(nèi)部設(shè)置一個液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結(jié)構(gòu)，并安裝直線位移傳感器，壓機能方便地實現(xiàn)滑塊和液壓墊行程轉(zhuǎn)換位置的數(shù)字設(shè)定，操作簡便實用。

6、緩沖缸：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統(tǒng)及相連機構(gòu)構(gòu)成，安裝于壓機底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統(tǒng)吸收沖擊，消除震動。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機操作注意事項：

1、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機要正確接地，以單獨接地為好。

2、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機在運轉(zhuǎn)中不允許校正模具。

3、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經(jīng)80-100鉬絲網(wǎng)過濾后使用。

4、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色濾紙上滴一滴油液，油跡的中心點以內(nèi)無黑漬，否則換油。

5、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機不得過載使用。

6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄漏，消除故障后應補充足夠液壓油。

7、經(jīng)常檢查泵站，油箱的清潔，嚴禁水，灰塵，異物進入油箱。

8、如轉(zhuǎn)換功能，應把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作。

9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查。

10、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機潤滑系統(tǒng)：

1、滑塊的潤滑裝置采用電腦程控間歇式不回收自動潤滑。在導軌下部設(shè)有廢油集油盒。并設(shè)有故障顯示裝置。

2、滑塊及液壓墊導軌采用流遍潤滑技術(shù)，程控稀油潤，可預設(shè)供油量和供油間隔時間，設(shè)定后，陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機系統(tǒng)即可自動進行潤滑，從而杜絕導軌非正常升溫。

3、潤滑系統(tǒng)有故障顯示報警裝置，潤滑系統(tǒng)和主機動作設(shè)有互鎖，潤滑系統(tǒng)有故障，如潤滑油過少則主機不能工作。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)分為兩套獨立的系統(tǒng)。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機安全保護措施：

1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，壓力機工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機設(shè)有五個急停按鈕，操作臺和活動按鈕站上各一個，另外三個分別設(shè)三個立柱上；在任何狀態(tài)和情況下，按壓其中任何一個急停按鈕，壓機立即停止。

2、雙手操作按鈕：雙手下行同步時限0.5～1S。

3、滑塊鎖緊裝置：主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕，自動鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕，滑塊先上升至上端位置，然后自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態(tài)時，按松開按鈕，自動解鎖。

4、液壓雙支承保險回路：為防止滑塊失控下行，在活塞式主油缸下腔設(shè)置液壓支承保險閥回路，確保安全。設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路，確保支承保險閥不打開時，主缸上腔就無法上壓力。

5、液位報警：油箱配有液位報警裝置，液位報警分超正常工作液位和液位過低二種情況；超正常工作液位報警，黃燈亮，這時應給油箱補油至正常工作液位；液位過低報警，紅燈亮，陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機停止工作；這時必需給油箱補油至正常工作液位，機器方可啟動工作。

6、超載保護：液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機不會超載工作而損壞壓機。

7、機器頂部設(shè)有維修平臺、梯子和圍攔，確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

8、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機前后裝有光電保護裝置，防止操作人員在滑塊運行時進入工作區(qū)。

9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動。

技術(shù)質(zhì)量保證標準：

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機的設(shè)計制造及安全技術(shù)條件等應符合國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)的標準：

GB/T5226.1—2008工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機

JB3818—84液壓機技術(shù)條件

JB9967—1999液壓機噪音限值

JB3915—85液壓機安全技術(shù)條件

ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術(shù)條件