冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機

【產品規格】
產品型號：
產品用途：
簡介：

服務熱線：18306370979

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機是一種新型的液壓專用設備，廣泛應用于各種金屬粉末、磁性粉末、陶瓷末、硬質合金制品，藥品等的壓制成型。目前，由于那些改制型設備和沖床不能滿足高精度、復雜形狀粉末制品的加工要求，致使我國粉末制品加工行業和粉末冶金工業的發展緩慢，據相關資料顯示，在一些發達國家如美國、日本、歐洲等，其粉末制品在汽車配件中的應用已達到37%，而我國僅達到10%，相差甚遠。尤其是對高精度、復雜形狀的粉末制品市場需求量已呈強勢擴大趨勢。冶金粉末成型框式四柱液壓機主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，此液壓機有獨立的液壓和電器系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用進步的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

冶金粉末成型框式液壓機,金屬粉末成型框架式四柱液壓機

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機采用了進步的插裝閥集成系統，機構緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構成了差動連接回路，液壓泵供油直接進入液壓缸無桿腔，這時二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實現差動連接，液壓泵輸出的壓力油同時進液壓缸的左右兩腔，但由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，大腔產生的推力大于小腔產生的推力，所以活塞向下運動，由于液壓缸有桿腔排出的油液又進入液壓缸的無桿腔，因此加快了活塞向下運動的速度，使執行元件實現快速運動，該閥泄漏少，通流阻力小，換向快，沖擊甚小等特點。

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機采用計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。冶金粉末成型框式四柱液壓機采用按鈕集中控制，具有調整，雙手單次循環二種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程，定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力，行程根據工藝需要在規定范圍內可調。

冶金粉末成型框式液壓機,金屬粉末成型框架式四柱液壓機

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機應用范圍：電機行業、汽車零配件行業、封頭成型行業、電氣產品行業、塑料制品行業、火車動車行業、其他。

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機性能特點：

1、冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機采用二通插裝閥；電器控制系統可配“PC”可編程序控制器，并有獨立的電器及液壓動力機構。采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動操作方式。

2、本系列有繼電器控制和可編程控制器控制2種電氣控制系統，可以實現恒定的壓力和限位方法。

3、冶金粉末成型框式四柱液壓機機架為精密零件和刀具壽命提供大的剛性和小撓度。厚的板和大的列為您提供了穩定的平臺，您需要為您的苛刻的應用。

4、冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機液壓控制系統采用一體化的插裝閥，方便了動作可靠性，延長了工作壽命，減少了液壓沖擊。

5、采用進口密封環，具有良好的耐久性，延長了改變的周期時間，避免了泄漏現象。

6、冶金粉末成型框式四柱液壓機液壓過濾器配有液壓系統，能滿足各種工況下的工作要求，同時還設有過濾器堵塞、油位、油溫等故障報警功能

7、電氣控制采用可編程控制器，結構緊湊，動作可靠。可編程控制器是進口的，控制器是由日本歐姆龍公司和電動設備的品牌。

8、安裝在頂部的動力系統，占地面積小，在怠速工況下，速度快，效率高，可根據客戶的要求定制。

9、機臺精密度高：采用四柱三板式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.03MM以內。其工作高度與工作面積大小，也可按客戶需求非標訂制。

10、下壓定位精確：可采用油缸可調機械定位（精度0.05mm），位置尺電器定位（精度0.03mm），壓力傳感器壓力定位（精度0.1kgf）。

11、進口配件：液壓及電器元件采用日本、臺灣，法國制造，故障率極少，效率高，低噪音，維護保養方便

12、安全系數高：安全設計周全，平頭按鈕雙手啟動，0.5秒內同時點動方可啟動機器，啟動按鈕中間是急停開關，急停觸手可及，及時處理緊急事故。工作臺正面安裝有安全光柵，機器在運行中，手若不小心伸進工作空間，機器自動上升，光柵出故障亮紅燈，安全系數高。

13、調模方便：機器安裝有上下寸動按鈕，方便模具安裝及校正。

14、系統調整簡單：壓力由溢流閥調整，速度由調速閥調整，行程由近接傳感器以及下降時間調整。下降保壓計時，產量記錄計數。

15、節省能耗：由于液壓缸采用的是快速組合缸，馬達只需要2.2千瓦功率：操機過程停留10分鐘馬達自動停止，以防不操機造成不必要的額外電耗，工作時只需要重新啟動馬達即可。

16、生產效率高：四柱液壓機采用子母缸，能實現液壓機快速上升和穩定加壓，提高生產效率。

17、噪音小：設備待機時噪音不超過60分貝

18、移動機臺方便：機臺下方裝有四個腳輪，可輕便移動，省力高效。

19、退料以及清理方便：工作臺面配有落料槽及吹氣裝置

20、移動機臺方便：工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，省力高效

冶金粉末成型框式液壓機,金屬粉末成型框架式四柱液壓機

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機結構介紹：

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機主機的結構形式及要求：液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

1、機身：冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機機身為整體框架式結構，由鋼板焊接的結構件組成，左右支柱中間留有側窗口，采用Q235優質鋼板焊接結構，二氧化碳氣體保護焊；焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經久而不變形，精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除內應力處理，確保冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機設備自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內部安裝液壓墊缸及液壓墊。

②支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。

③拉桿、鎖母：拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預緊裝置預緊，鎖緊機身。

2、滑塊：滑塊為鋼板焊接箱形結構，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機滑塊采用四角八面導軌導向，在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便，調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料，另一側采用銅基合金材料。此外，導軌經淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機滑塊微調由比例流量閥控制實現，用于試模選擇時微調、合模，達到0.5-2mm/s范圍內可調。

3、移動工作臺：冶金粉末成型框式四柱液壓機配有一個前移式移動工作臺，移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構，焊接后進行消除應力處理，移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm，驅動方式為齒輪加減速機驅動，為自行式結構。含貼合檢測裝置，當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽，尺寸寬14-深6mm。

4、主缸：冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構，活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件，表面經淬火處理以提高硬度；缸體采用優質碳素結構鋼鍛件，以保證材質的均勻性，油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。

5、液壓墊缸：冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機底梁內部設置一個液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結構，并安裝直線位移傳感器，壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定，操作簡便實用。

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