冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)

【產(chǎn)品規(guī)格】
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簡(jiǎn)介：

服務(wù)熱線：18306370979

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)是一種新型的液壓專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬粉末、磁性粉末、陶瓷末、硬質(zhì)合金制品，藥品等的壓制成型。目前，由于那些改制型設(shè)備和沖床不能滿足高精度、復(fù)雜形狀粉末制品的加工要求，致使我國(guó)粉末制品加工行業(yè)和粉末冶金工業(yè)的發(fā)展緩慢，據(jù)相關(guān)資料顯示，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、日本、歐洲等，其粉末制品在汽車配件中的應(yīng)用已達(dá)到37%，而我國(guó)僅達(dá)到10%，相差甚遠(yuǎn)。尤其是對(duì)高精度、復(fù)雜形狀的粉末制品市場(chǎng)需求量已呈強(qiáng)勢(shì)擴(kuò)大趨勢(shì)。冶金粉末成型框式四柱液壓機(jī)主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)，此液壓機(jī)有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng)，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用進(jìn)步的插裝集成閥，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。

冶金粉末成型框式液壓機(jī),金屬粉末成型框架式四柱液壓機(jī)

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)采用了進(jìn)步的插裝閥集成系統(tǒng)，機(jī)構(gòu)緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動(dòng)效率高、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動(dòng)連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構(gòu)成了差動(dòng)連接回路，液壓泵供油直接進(jìn)入液壓缸無(wú)桿腔，這時(shí)二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接，液壓泵輸出的壓力油同時(shí)進(jìn)液壓缸的左右兩腔，但由于無(wú)桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，大腔產(chǎn)生的推力大于小腔產(chǎn)生的推力，所以活塞向下運(yùn)動(dòng)，由于液壓缸有桿腔排出的油液又進(jìn)入液壓缸的無(wú)桿腔，因此加快了活塞向下運(yùn)動(dòng)的速度，使執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)，該閥泄漏少，通流阻力小，換向快，沖擊甚小等特點(diǎn)。

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。冶金粉末成型框式四柱液壓機(jī)采用按鈕集中控制，具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程，定壓二種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等性能。工作壓力，行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。

冶金粉末成型框式液壓機(jī),金屬粉末成型框架式四柱液壓機(jī)

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)應(yīng)用范圍：電機(jī)行業(yè)、汽車零配件行業(yè)、封頭成型行業(yè)、電氣產(chǎn)品行業(yè)、塑料制品行業(yè)、火車動(dòng)車行業(yè)、其他。

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)性能特點(diǎn)：

1、冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)采用二通插裝閥；電器控制系統(tǒng)可配“PC”可編程序控制器，并有獨(dú)立的電器及液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)。采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)操作方式。

2、本系列有繼電器控制和可編程控制器控制2種電氣控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)恒定的壓力和限位方法。

3、冶金粉末成型框式四柱液壓機(jī)機(jī)架為精密零件和刀具壽命提供大的剛性和小撓度。厚的板和大的列為您提供了穩(wěn)定的平臺(tái)，您需要為您的苛刻的應(yīng)用。

4、冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)采用一體化的插裝閥，方便了動(dòng)作可靠性，延長(zhǎng)了工作壽命，減少了液壓沖擊。

5、采用進(jìn)口密封環(huán)，具有良好的耐久性，延長(zhǎng)了改變的周期時(shí)間，避免了泄漏現(xiàn)象。

6、冶金粉末成型框式四柱液壓機(jī)液壓過(guò)濾器配有液壓系統(tǒng)，能滿足各種工況下的工作要求，同時(shí)還設(shè)有過(guò)濾器堵塞、油位、油溫等故障報(bào)警功能

7、電氣控制采用可編程控制器，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠。可編程控制器是進(jìn)口的，控制器是由日本歐姆龍公司和電動(dòng)設(shè)備的品牌。

8、安裝在頂部的動(dòng)力系統(tǒng)，占地面積小，在怠速工況下，速度快，效率高，可根據(jù)客戶的要求定制。

9、機(jī)臺(tái)精密度高：采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制，下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.03MM以內(nèi)。其工作高度與工作面積大小，也可按客戶需求非標(biāo)訂制。

10、下壓定位精確：可采用油缸可調(diào)機(jī)械定位（精度0.05mm），位置尺電器定位（精度0.03mm），壓力傳感器壓力定位（精度0.1kgf）。

11、進(jìn)口配件：液壓及電器元件采用日本、臺(tái)灣，法國(guó)制造，故障率極少，效率高，低噪音，維護(hù)保養(yǎng)方便

12、安全系數(shù)高：安全設(shè)計(jì)周全，平頭按鈕雙手啟動(dòng)，0.5秒內(nèi)同時(shí)點(diǎn)動(dòng)方可啟動(dòng)機(jī)器，啟動(dòng)按鈕中間是急停開關(guān)，急停觸手可及，及時(shí)處理緊急事故。工作臺(tái)正面安裝有安全光柵，機(jī)器在運(yùn)行中，手若不小心伸進(jìn)工作空間，機(jī)器自動(dòng)上升，光柵出故障亮紅燈，安全系數(shù)高。

13、調(diào)模方便：機(jī)器安裝有上下寸動(dòng)按鈕，方便模具安裝及校正。

14、系統(tǒng)調(diào)整簡(jiǎn)單：壓力由溢流閥調(diào)整，速度由調(diào)速閥調(diào)整，行程由近接傳感器以及下降時(shí)間調(diào)整。下降保壓計(jì)時(shí)，產(chǎn)量記錄計(jì)數(shù)。

15、節(jié)省能耗：由于液壓缸采用的是快速組合缸，馬達(dá)只需要2.2千瓦功率：操機(jī)過(guò)程停留10分鐘馬達(dá)自動(dòng)停止，以防不操機(jī)造成不必要的額外電耗，工作時(shí)只需要重新啟動(dòng)馬達(dá)即可。

16、生產(chǎn)效率高：四柱液壓機(jī)采用子母缸，能實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)快速上升和穩(wěn)定加壓，提高生產(chǎn)效率。

17、噪音小：設(shè)備待機(jī)時(shí)噪音不超過(guò)60分貝

18、移動(dòng)機(jī)臺(tái)方便：機(jī)臺(tái)下方裝有四個(gè)腳輪，可輕便移動(dòng)，省力高效。

19、退料以及清理方便：工作臺(tái)面配有落料槽及吹氣裝置

20、移動(dòng)機(jī)臺(tái)方便：工作臺(tái)下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動(dòng)，省力高效

冶金粉末成型框式液壓機(jī),金屬粉末成型框架式四柱液壓機(jī)

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)結(jié)構(gòu)介紹：

冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及要求：液壓機(jī)主機(jī)由機(jī)身、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、主缸、液壓墊、移動(dòng)工作臺(tái)提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

1、機(jī)身：冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)機(jī)身為整體框架式結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，左右支柱中間留有側(cè)窗口，采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；焊后需經(jīng)過(guò)退火處理充分消除焊接變形和應(yīng)力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過(guò)拉桿預(yù)緊（液壓預(yù)緊）構(gòu)成組合框架；機(jī)身中間設(shè)有滑塊、滑塊導(dǎo)向采用斜楔式四角八面導(dǎo)軌，滑塊導(dǎo)板采用A3+CuPb10Sn10復(fù)合材料，支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，確保冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)設(shè)備自身結(jié)構(gòu)和精度穩(wěn)定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內(nèi)部安裝液壓墊缸及液壓墊。

②支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導(dǎo)向塊。

③拉桿、鎖母：拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過(guò)超高壓預(yù)緊裝置預(yù)緊，鎖緊機(jī)身。

2、滑塊：滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強(qiáng)度。冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)滑塊采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，在左右支柱上共設(shè)有4組導(dǎo)向塊，滑塊的導(dǎo)板在導(dǎo)軌上作垂直運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來(lái)調(diào)整，以保證與移動(dòng)工作臺(tái)的平行度，調(diào)整方便，調(diào)整精度高，調(diào)整后精度保持性好，抗偏載能力強(qiáng)。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料，另一側(cè)采用銅基合金材料。此外，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長(zhǎng)。滑塊導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動(dòng)加油，以便潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部位。冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)滑塊微調(diào)由比例流量閥控制實(shí)現(xiàn)，用于試模選擇時(shí)微調(diào)、合模，達(dá)到0.5-2mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。

3、移動(dòng)工作臺(tái)：冶金粉末成型框式四柱液壓機(jī)配有一個(gè)前移式移動(dòng)工作臺(tái)，移動(dòng)工作臺(tái)為Q235-A鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，移動(dòng)工作臺(tái)面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應(yīng)的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)重復(fù)定位精度±0.05mm，驅(qū)動(dòng)方式為齒輪加減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，為自行式結(jié)構(gòu)。含貼合檢測(cè)裝置，當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時(shí)主機(jī)不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺(tái)上平面有十字對(duì)模槽，尺寸寬14-深6mm。

4、主缸：冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結(jié)合的多缸式結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用進(jìn)口材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。

5、液壓墊缸：冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)底梁內(nèi)部設(shè)置一個(gè)液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過(guò)程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結(jié)構(gòu)，并安裝直線位移傳感器，壓機(jī)能方便地實(shí)現(xiàn)滑塊和液壓墊行程轉(zhuǎn)換位置的數(shù)字設(shè)定，操作簡(jiǎn)便實(shí)用。

冶金粉末成型框式液壓機(jī),金屬粉末成型框架式四柱液壓機(jī)

設(shè)備安全保護(hù)措施：

1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，壓力機(jī)工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機(jī)均停止運(yùn)行。冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)設(shè)有五個(gè)急停按鈕，操作臺(tái)和活動(dòng)按鈕站上各一個(gè)，另外三個(gè)分別設(shè)三個(gè)立柱上；在任何狀態(tài)和情況下，按壓其中任何一個(gè)急停按鈕，壓機(jī)立即停止。

2、雙手操作按鈕：雙手下行同步時(shí)限0.5～1S。

3、滑塊鎖緊裝置：主滑塊在上端位置時(shí)按鎖緊按鈕，自動(dòng)鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時(shí)按鎖緊按鈕，滑塊先上升至上端位置，然后自動(dòng)鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，按松開按鈕，自動(dòng)解鎖。

4、液壓雙支承保險(xiǎn)回路：為防止滑塊失控下行，在活塞式主油缸下腔設(shè)置液壓支承保險(xiǎn)閥回路，確保安全。設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路，確保支承保險(xiǎn)閥不打開時(shí)，主缸上腔就無(wú)法上壓力。

5、液位報(bào)警：油箱配有液位報(bào)警裝置，液位報(bào)警分超正常工作液位和液位過(guò)低二種情況；超正常工作液位報(bào)警，黃燈亮，這時(shí)應(yīng)給油箱補(bǔ)油至正常工作液位；液位過(guò)低報(bào)警，紅燈亮，冶金粉末成型框式四柱液壓機(jī)停止工作；這時(shí)必需給油箱補(bǔ)油至正常工作液位，機(jī)器方可啟動(dòng)工作。

6、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī)。

7、機(jī)器頂部設(shè)有維修平臺(tái)、梯子和圍攔，確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

8、冶金金屬粉末成型框架式(框式)液壓機(jī)前后裝有光電保護(hù)裝置，防止操作人員在滑塊運(yùn)行時(shí)進(jìn)入工作區(qū)。

9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動(dòng)。

冶金粉末成型框式液壓機(jī),金屬粉末成型框架式四柱液壓機(jī)