1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)主機采用三梁四柱式結構，液壓系統采用插裝閥油路，電氣系統采用繼電器或PLC控制電路，具備調整和半自動操作方式，整機結構簡單、緊湊、經濟合理，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與泄漏。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要在規定范圍內進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。 銷售熱線 18306370979 陳女士 （微信同號）

1000噸三梁四柱液壓機也叫1000噸四柱油壓機，主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻邊、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，三梁四柱液壓機可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。

1000噸三梁四柱液壓機性能特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高 經濟適用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。

5、導軌自動潤滑裝置。

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。

7、電氣系統采用P L C控制。

8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。

9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

1000噸三梁四柱液壓機結構概述：

1000噸三梁四柱液壓機（四柱油壓機）由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分為四柱式結構，包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。現將個部分結構和作用分述如下：

1、機身：1000噸三梁四柱油壓機機身機身采用三梁四柱式結構。機身的結構件由鋼板焊接而成，分下橫梁、立柱、滑塊、上橫梁、移動工作臺；其中下橫梁、上橫梁、滑塊通過立柱并通過立柱鎖母構成組合架構；滑塊的運動沿立柱為導向，滑塊的導向孔聯接耐磨復合導套。整機的設計全部采用計算機優化設計，機床的強度高、剛度好，外形美觀，主要結構件采用鋼板焊接結構,焊后經高溫回火、隨爐冷卻以徹底消除焊接應力；焊縫經打磨無焊渣和流疤現象；再經拋丸處理；整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。

2、主缸：1000噸三梁四柱液壓機主缸缸體依靠法蘭連接機身上部，主油缸在上橫梁沿中心線布置，油缸依靠缸體臺肩及鎖母緊固于上橫梁孔內。活塞下端用聯結法蘭、螺栓聯接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封，活塞桿采用優質碳素結構整體鍛鋼材料，以保證材質的均勻性。活塞桿表面鍍硬鉻，采用45#鍛鋼，經正火處理后粗加工，表面硬化處理，硬度為HRC45—50。耐磨損，壽命長，經久耐用。。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。注;缸體為整體鍛件，活塞為45#鋼。

3、液壓站：液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。

4、上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。上梁、底梁由Q235-A優質鋼板焊接而成，焊后進行消除應力的時效處理，確保設備自身結構和精度穩定性。上梁加工有主缸安裝孔。底梁上平面連有移動工作臺。

5、工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。

6、立柱：立柱采用優質鍛鋼，經正火處理后精加工而成，強度好，變形均勻。立柱表面經硬化處理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，抗偏載能力強。

7、限位裝置：位于主機機身右側，無觸點接近開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。

8、立柱鎖母：鎖母材料均為45#鋼鍛件。立柱與鎖母螺紋相配，鎖緊機身。螺紋牙型采用重型鋸齒螺紋。

9、滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為QT鑄鐵，具有良好的耐摩性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。

1000噸三梁四柱液壓機實景拍攝：

銷售熱線 18306370979 陳女士 （微信同號）

液壓系統：

1.1000噸三梁四柱液壓機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

2.1000噸三梁四柱液壓機液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。

3.1000噸三梁四柱液壓機2.4油箱為鋼板焊接件，焊后進行滲漏檢測合格，油箱側面開有清洗窗口，設有油標,采用封閉結構。

4.1000噸三梁四柱液壓機主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

5.壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。

6.壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。

7.濾油器：油液通過濾油器過濾進入二通插裝閥，進入A腔，更好的保持油液的清潔度。

8.冷卻系統：采用水冷循環冷卻裝置。

電氣系統：

1.1000噸三梁四柱液壓機電氣控制系統部分采用PLC及按鈕實現整個工藝的控制，電氣控制系統部分可實現定程定壓兩種工藝方式，1000噸三梁四柱液壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進行調整，并具備保壓功能。

2.1000噸三梁四柱液壓機電源采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V,50HZ.。 控制電路為交流220V；指示燈電路電壓為6.3V；電磁閥控制電源為交流220V.

3.1000噸三梁四柱液壓機主電路配有刀開關斷路器，起到過流、短路保護；熱過載保護器，起到電機過載保護。

操作系統：

1.可實現手動和半自動及自動操作方式。

2.手動：即點動，操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。

3.半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。（半自動動作也可跟據用戶要求設定）

4.自動：PLC編程。

5.滑塊行程由無觸點接近開關控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進行調壓。

安裝調試：

1、1000噸三梁四柱液壓機出廠前按裝配程序進行組裝調試，對液壓、電氣等控制系統進行認真檢查，并進行空負荷試車以及按規定進行超負荷試車。

2、供方負責現場調試，并對需方人員進行技術培訓，使需方掌握1000噸三梁四柱液壓機的結構性能、操作方法和一般常見故障的分析、判斷、排除技能。

保養及維護：

1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中優異次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷很大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

安全操作事項：

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4、不得超載或超過很大偏心距使用：

5、嚴禁超過滑塊的很大行程，模具閉合高度很小不得小于600mm。

6、電氣設備接地必須牢固可靠：

7、每天工作結束：將滑塊放至很低位置。

可選附件或功能：

1、移動工作臺

2、沖裁緩沖裝置

3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置（拉伸不對稱零件）

4、光電保護裝置

5、觸摸用浮動導軌和滾動托架

6、模具快速夾緊機構

7、行程、壓力、數度數顯數裝控置

8、觸摸工業顯示屏