在1000噸四柱液壓機加工過程中，控制閥不滿足設計圖紙規定的同軸度和倒角要求，是漏油的主要原因。1000噸四柱液壓機閥體兩端的倒角不得采用45°。這個倒角危害很大，閥體組裝閥體時容易損傷o形圈。

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1、當閥體孔對O圈槽的同軸度超過規定值時，O圈放在槽內，一邊壓縮量大，另一邊壓縮量小，輕者發生漏油，超差嚴重時，在閥門孔內安裝閥體時，O圈切斷半圈或一圈。在試驗臺上進行出廠試驗，時間短，油溫低，無背壓，無漏油，1000噸四柱液壓機設備使用一段時間后開始漏油。

2、閥體兩端的O型圈與主閥孔的同軸度合格，閥體兩端的倒角為15°-20°，超過規定值時也會卡住O型圈。

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3、兩者都合格，組裝時不在閥孔、o形圈、閥體上涂潤滑油，在閥體上安裝閥體時也可以切斷o形圈。

由此可見，1000噸四柱液壓機軸頸的解決方案應從加工和組裝兩個過程開始，以防止液壓元件泄漏。1000噸四柱液壓機軸頸漏油的解決方案主要從防止軸向間隙過大開始。為了防止軸向伸長漏油，在設計齒輪泵時，在軸頸安裝兩個自緊旋轉橡膠密封圈。

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長期使用的齒輪泵泄漏基本上是由于1000噸四柱液壓機管道連接部件的密封老化、損壞或變質或油溫過高、油粘度過低等原因造成的，可根據原因進行處理。

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