坩堝一般是是以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成，具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，廣泛用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業(yè)。目前坩堝的的生產(chǎn)工藝有塑性成型、旋壓法、粉末冶金法幾種辦法，坩堝成型液壓機則是山東威力重工專門針對干過產(chǎn)品研發(fā)的一款機型，可以實現(xiàn)坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。

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坩堝成型液壓機一般采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，雙工位，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，兩個工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。山東威力重工有多種粉末成型液壓機生產(chǎn)經(jīng)驗，可以為客戶設(shè)計生產(chǎn)1000噸、1250噸、1600噸、2000噸等不同噸位的坩堝成型液壓機。

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坩堝成型工藝過程

1、稱取電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀，加入適量的水及羧甲基纖維素(結(jié)合劑)，混合均勻后采用液壓機成型獲得匣缽坯體，其中，羧甲基纖維素的加入量占電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀總重量的3％。

2、將通過坩堝成型液壓機加工成型后獲得的匣缽坯體送入隧道式干燥窯中進行熱處理，其中，干燥窯的入口溫度為50℃，保溫區(qū)間溫度為110℃，出口溫度為50℃，熱處理時間為18h；

3、將經(jīng)過干燥熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中，在1300℃的溫度下保溫煅燒5h，獲得匣缽。

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坩堝加工屬于耐火材料成型，需要采用粉末成型工藝，需要分?jǐn)?shù)次裝料進行壓制。山東威力重工設(shè)計生產(chǎn)的坩堝成型液壓機結(jié)構(gòu)分為上機體和下機體兩部分，模具內(nèi)模和模具外模分別固定安裝于成型液壓機的上機體和下機體上，壓制過程中上機體降到最低位后固定不動，使模具內(nèi)模伸進模具外模且模具內(nèi)模和模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而對坩堝質(zhì)量造成的損傷。

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