砂輪的應用范圍很廣，包括制造機械、冶金、建材等多個行業領域，需求量一直居高不下。為了滿足砂輪的市場需求，山東威力設計生產了一款砂輪成型液壓機，可以將散砂壓制成砂輪制品，可以加工陶瓷、樹脂薄片砂輪成型，還可以加工各種型號砂輪的成型、重負荷砂輪的預壓、熱壓成型工藝。

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砂輪成型液壓機主機一般選擇三梁四柱式結構，可以裝配輔機及加熱裝置，根據砂輪的規格、材質等，威力重工可以為客戶定做630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸等各種噸位的液壓機設備。設備的工作臺面大小、開口、行程、壓力、運行速度等參數均可按照需求進行定制。

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根據不同的材質，砂輪的加工工藝一般由冷壓工藝、半熱壓工藝和熱壓工藝三種，冷壓工藝以及半熱壓工藝主要用于樹脂材質的砂輪，熱壓工藝則主要用于制造較大密度的砂輪，一般采用干混法。

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普通砂輪的工藝流程

1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。

2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先后順序，及時間要求混合為成型料的過程。

3、成型：使用砂輪成型液壓機和模具將成型料壓制成所需要形狀的砂輪毛坯的過程。

4、干燥：分為自然環境下的自然干燥和人工加熱方式的人工干燥，以及兩者并用的連續干燥。

5、燒成：在這個過程中，陶瓷砂輪叫燒結，樹脂砂輪叫硬化，橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲線變化的升溫、恒溫、冷卻的溫度變化完成的。

6、加工：用車床或磨床將燒后胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。

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山東威力重工可以實現砂輪成型的自動化生產，想要實現自動化生產需要為砂輪成型液壓機加裝控制器、送料臺、自動給料機、脫模機械手，送料臺、自動給料機、脫模機械手與控制器電連接，通過控制器實現砂輪成型液壓機的自動化生產，還可以使壓制出的砂輪密度均勻。

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為了提高生產效率，山東威力重工在砂輪成型液壓機主機旁分設左、右兩個輔機座，上有直線往復運動的小車，小車上有回轉盤及模具，在主機外的輔機座上投料后，電動機帶動轉盤旋轉，布料均勻后，驅動液壓缸將小車推入主機內，小車車體的四角裝有4個車輪，進入主機后，小車的4個車輪落于浮動機構上。當主機工作缸加壓時，小車浮動下行，小車的底盤與主機工作臺墊板接觸，承受全部壓力。主機工作缸一卸壓，浮動機構即將小車浮起，以便其滾動移出，在輔機座上將成品頂出。左、右兩個輔機座上的小車交替進入主機，投料、布料及頂出工序均在輔機座上進行，不占主機的機動時間。

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山東威力重工擁有數十年液壓機研發經驗，可以為客戶定做各種噸位和不同用處的液壓機設備。采購定制砂輪成型液壓機可以電話咨詢威力重工陳經理：18306370979（可加微信）

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