斗齒多用在挖掘機或者鏟車上，是一個非常容易磨損的配件，需要經常更換。在最早的時候，因為鑄造成本低，多采用廢舊鋼材融化后再加入合金粉末，砂模澆注，這種方法對環境的污染比較嚴重，所以現在都使用鍛造工藝加工的斗齒。鍛造斗齒更耐磨、硬度也更大，使用壽命是鑄造斗齒的2倍左右。山東威力設計了一款斗齒鍛造液壓機，通過熱壓一次成型，無需二次模鍛、二次拋光，可更換不同的模具熱壓各種不同類型的斗齒。

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斗齒鍛造液壓機在對斗齒進行加工生產中，主要是對金屬坯料進行施加一定的外力，使金屬產生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內部組織和力學性能，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的斗齒毛坯件。鍛造斗齒的具體的步驟包括下料工序；加熱工序；鐓粗工序；閉式復合擠壓工序；復合沖孔打字工序和鍛后余熱處理工序。采用閉式復合擠壓，使斗齒的成型受三向壓應力，提高鍛件內部質量。

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根據斗齒的規格尺寸、模具特點威力重工可以為客戶定做1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸、4500噸、5000噸等各種噸位的斗齒鍛造液壓機。金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構，可以保證鍛造斗齒具有良好的力學性能、更耐磨，使用壽命更長。設備的結構可以根據客戶的需求定制框架式或者是四柱式結構。

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斗齒鍛造液壓機工藝流程

斗齒鍛造方法為將斗齒棒料放入中頻電爐內進行加熱，通過斗齒鍛造液壓機楔壓成毛坯，進入平鍛機預鍛、終鍛形成半成品，切邊沖孔，標識，熱處理。

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1、下料工序：采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm.
2、加熱工序：采用中頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序：所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5。

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通過斗齒鍛造液壓機鍛造的斗齒更耐磨、硬度也更大，使用壽命是鑄造斗齒的2倍左右。鑒于斗齒的需求量非常大，那么斗齒的性價比對于用戶來說就非常重要了，通過斗齒鍛造液壓機鍛造的斗齒無論是從價格、質量、性價比和耐磨度等方面表現的都很不錯。

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山東威力重工設計了一款立臥結合的斗齒鍛造液壓機，采用5000噸多向鍛造液壓機設備和一臺1500噸四柱熱鍛液壓機，可以加工30KG以上的斗齒，生產效率高、速度快、精密度高、效果好、節能省電、環保，是斗齒鍛造的理想設備。我們公司有多年的生產鍛壓設備經驗，采購了解斗齒鍛造液壓機設備參數價格等詳細資料信息，致電陳經理：18306370979（可加微信）

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