陶瓷盒的加工離不開液壓機設備的加工，一般采用粉末成型工藝，是比較常用的成型方法。陶瓷盒粉末成型是將經過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。山東威力設計了一款陶瓷盒粉末成型液壓機，采用四梁四柱式結構，可配置高精度模架，上沖頭有延緩回程裝置，避免壓坯開裂，下式模架可壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；可以根據客戶需要配置自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。

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陶瓷盒的原料主要以黏土為主，可以按照需求加入其他天然礦物原料，通過揀選、粉碎、混煉、煅燒等多種工序加工成客戶需要的外形。威力重工可以根據陶瓷盒的材料、用途、模具的尺寸等為客戶定做200噸、400噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸等各種噸位的陶瓷盒粉末成型液壓機，配合模具實現陶瓷盒的一次壓制成型。

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陶瓷盒粉末成型工藝流程

陶瓷盒粉末成型液壓機工藝流程分為三階段：制粉→成型→燒成。

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1、原料粉末的制取和準備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等。
2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后制成所需形狀的坯塊。
3、將坯塊在物料主要組元熔點以下的溫度進行燒結，使制品具有物理、化學和力學性能。

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陶瓷盒粉末成型可以分為兩種不同的加工系統，一種采用簡單動作液壓機配置多動作模架和壓模，另一種是采用多動作液壓機配置簡單壓模，兩種加工系統可以根據客戶的具體需求進行選擇。山東威力設計的陶瓷盒粉末成型液壓機可用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環、陶瓷瓦、金屬粉末、耐火磚、耐火材料等粉末體的壓制成型。了解更多可以電話咨詢我公司銷售人員陳經理：18306370979（微信同號）

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