封頭屬于壓力容器的端蓋，是主要的承壓部件，根據封頭的不同用途有著不同外形的封頭，可以用于石油化工、原子能、食品制藥諸多行業。封頭的質量關系著壓力容器的使用安全，多采用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。封頭的加工多采用一次冷壓成型工藝，威力重工設計封頭拉伸成型液壓機，可以用于生產大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬容器。

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根據封頭不同的直徑、材質、厚度，可以設計包括100噸、200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸、5000噸等噸位的封頭拉伸成型液壓機，結構則多為三梁四柱式結構或者四梁四柱式結構。不同的結構拉伸成型效果基本一致。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。

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封頭成型有兩種方法，沖壓和旋壓。沖壓適合壓制厚壁小直徑封頭，要多套封頭模，適合大批量生產。旋壓則適合超大超薄封頭的壓制，特別是化工行業，多為大型少批量，特別適應旋壓。橢圓形封頭非常適用于旋壓，而碟形封頭少用，球形封頭比較難壓。

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封頭拉伸成型工藝流程

封頭拉伸成型液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發，以提高工作頻次。

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