粒子鋼作為煉鋼后的下腳料，其回收再利用的成本太高，所以一直比較雞肋。山東威力設計了一款粒子鋼熱壓成型液壓機，可以將粒子鋼直接壓制成粒子鋼塊，方便其投爐回收。設備一般采用二兩四柱式結構或者框架是結構，有利于環(huán)境保護，同時創(chuàng)造更多的經濟效益。

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山東威力根據粒子鋼壓塊的材質、規(guī)格、重量、密度等可以設計有630噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3600噸等各種不同噸位的粒子鋼熱壓成型液壓機，不同的噸位產量也不一樣。一般分年產6萬噸粒子鋼熱壓塊、8萬噸、10萬噸、15萬噸、20萬噸、30萬噸。以年產6萬噸熱壓塊項目為例，一年300天計算，日產200噸，一塊按80公斤左右計算，一分鐘大概出2塊就足夠。

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粒子鋼熱壓成型除了粒子鋼熱壓成型液壓機，還需要很多其他設施，包括粒子鋼上料機、低溫對流烘干器、調溫烘干器、余熱回收、除塵器、中間轉運器、循環(huán)風機、成品輸送設備、管道、自動控制系統(tǒng)等。可通過計算機控制實現無人操作。其熱壓成型生產工藝是將粒子鋼烘干至600--700，再熱壓成型，其生產效率約為每分鐘2-4塊左右。粒子鋼熱壓成型液壓機工藝流程：金屬破碎→篩分→定量送料→雙氣流控溫爐→脫硫除塵→冷或熱壓制成餅→入庫

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粒子鋼整個生產過程是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由上料機加入到系統(tǒng)設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干，然后經中間轉運器輸送到粒子鋼熱壓成型液壓機，經液壓按需求調整液壓壓力壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫。

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