粒子鋼作為煉鋼后的下腳料，其回收再利用的成本太高，所以一直比較雞肋。山東威力設(shè)計了一款粒子鋼熱壓成型液壓機(jī)，可以將粒子鋼直接壓制成粒子鋼塊，方便其投爐回收。設(shè)備一般采用二兩四柱式結(jié)構(gòu)或者框架是結(jié)構(gòu)，有利于環(huán)境保護(hù)，同時創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

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山東威力根據(jù)粒子鋼壓塊的材質(zhì)、規(guī)格、重量、密度等可以設(shè)計有630噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3600噸等各種不同噸位的粒子鋼熱壓成型液壓機(jī)，不同的噸位產(chǎn)量也不一樣。一般分年產(chǎn)6萬噸粒子鋼熱壓塊、8萬噸、10萬噸、15萬噸、20萬噸、30萬噸。以年產(chǎn)6萬噸熱壓塊項(xiàng)目為例，一年300天計算，日產(chǎn)200噸，一塊按80公斤左右計算，一分鐘大概出2塊就足夠。

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粒子鋼熱壓成型除了粒子鋼熱壓成型液壓機(jī)，還需要很多其他設(shè)施，包括粒子鋼上料機(jī)、低溫對流烘干器、調(diào)溫烘干器、余熱回收、除塵器、中間轉(zhuǎn)運(yùn)器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、成品輸送設(shè)備、管道、自動控制系統(tǒng)等。可通過計算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)無人操作。其熱壓成型生產(chǎn)工藝是將粒子鋼烘干至600--700，再熱壓成型，其生產(chǎn)效率約為每分鐘2-4塊左右。粒子鋼熱壓成型液壓機(jī)工藝流程：金屬破碎→篩分→定量送料→雙氣流控溫爐→脫硫除塵→冷或熱壓制成餅→入庫

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粒子鋼整個生產(chǎn)過程是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由上料機(jī)加入到系統(tǒng)設(shè)備，由低溫對流烘干器和調(diào)溫器進(jìn)行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進(jìn)行烘干，然后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)器輸送到粒子鋼熱壓成型液壓機(jī)，經(jīng)液壓按需求調(diào)整液壓壓力壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機(jī)吊運(yùn)至成品庫。

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