1200噸單動厚板沖壓四柱液壓機鑄鐵平臺和床身鑄件為什么需要時效處理：為使鑄鐵平臺和床身鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變1200噸單動厚板沖壓四柱液壓機鑄鐵平臺或床身鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

1200噸單動厚板沖壓四柱液壓機鑄鐵平臺和床身鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵平臺和床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件（鑄鐵平臺或床身鑄件）有很大的影響。鑄鐵平臺和1200噸液壓機機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平板和床身鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平板和1200噸單動厚板沖壓四柱液壓機床身鑄件的內在質量.

下一篇：1250噸復合材料四柱液壓機系統故障診斷的前提 上一篇：1500噸粉末鹽磚成型四柱壓力機電路板故障修復