石墨坩堝是主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。山東威力重工設計了一款用于壓制石墨坩堝、碳素坩堝的坩堝成型專用液壓機，雙工位四梁結構設計，采用兩個模具外模在模具移動導軌的限制下進行輪流的壓制、布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用了坩堝成型專用液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率。可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。無需人工移動模具而實現自動壓制，且在模具壓制過程中內外模具相對位置始終保持不動，不僅提高了生產效率和產品質量，而且大大降低了工人的勞動強度。

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坩堝加工屬于耐火材料成型，采用的是粉末成型工藝。坩堝壓制過程中，需要分數次裝料進行壓制，裝料后再把模具搬回壓制設備上進行壓制。山東威力重工生產的坩堝成型專用液壓機結構分為上機體和下機體兩部分，模具內模和模具外模分別固定安裝于成型液壓機的上機體和下機體上，可以通過絲杠導軌結構驅動上升下降，使模具內模伸進模具外模且模具內模和模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而對坩堝質量造成的損傷。

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坩堝成型專用液壓機工作流程

1、稱取電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀，加入適量的水及羧甲基纖維素(結合劑)，混合均勻后用坩堝成型專用液壓機成型獲得匣缽坯體，其中，羧甲基纖維素的加入量占電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀總重量的3％。

2、將成型后獲得的匣缽坯體送入隧道式干燥窯中進行熱處理，其中，干燥窯的入口溫度為50℃，保溫區間溫度為110℃，出口溫度為50℃，熱處理時間為18h；

3、將經過干燥熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中，在1300℃的溫度下保溫煅燒5h，獲得匣缽。

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山東威力重工設計生產有多種粉末成型壓力機經驗，坩堝成型專用機等，適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。設備有1000噸、1250噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型專用液壓機。可以根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。

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