在汽車的動力系統中，傳動軸是一個必備的重要零件，汽車傳動軸的加工需要用到液壓機設備，威力重工推薦使用框架式液壓機，威力重工設計生產的傳動軸熱壓成型液壓機多采用框架式結構，低能耗、低噪音、底油溫，工作中底模，中模，頂模都是全自動運行，有效提升產量，降低成本。

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山東威力重工設計生產的傳動軸熱壓成型液壓機鍛壓速度比較快，又稱快鍛機，可以根據客戶的需求定制500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等多種噸位的傳動軸熱壓成型液壓機，每分鐘可鍛壓80～120次。通過計算機控制活動橫梁的壓下量與行程，同時也將液壓機與操作車連鎖操縱。鍛壓過程控制，生產坯料尺寸精度可達±1～2mm。

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傳動軸熱壓的目的是提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可塑性，從而使金屬易于流動成型，并使鍛件獲得良好的組織和力學性能。液壓系統部件的動作靈敏、快速。

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傳動軸熱壓成型液壓機生產工藝

原材料通過送料機進入加熱爐加熱→傳送至出料臺的取料位置→人工或R1機器人取料→人工或R1機器人送入傳動軸熱壓成型液壓機工作區→操作機在工作區接受工件→操作機在壓機上完成鐓粗、拔長、滾圓、整形工藝→人工或R1機器人由壓機工作區取出鍛件送至冷卻、轉運堆放區，待冷卻后進行時效得到成品。

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傳動軸熱壓成型液壓機是實現自由鍛生產精密化和快速化的壓力加工設備。采用大流量比例電磁閥和計算機技術，實現了液壓機的閉環控制和實時監測，針對液壓機連續重復打擊的工作特點，提出了智能重復學習比例-積分-微分(PID)控制器，實現對液壓機位移的自動補償，提高自由鍛件的精度。實際運行結果表明，該機的控制系統可靠、打擊次數多、精度高、震動小。

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山東威力重工擁有數十年液壓機研發經驗，可以為客戶定制多種噸位和結構的液壓機設備。想了解更多有關傳動軸熱壓成型液壓機信息，咨詢陳經理：18306370979（可加微信）

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