汽車輪輻是汽車零配件中一個重要的配件，其材料一般都是選擇不銹鋼、合金鋼等硬度較硬的材料，采用較大噸位的液壓機進行壓制成型的。山東威力可以針對客戶的需求定做汽車輪輻沖壓成型液壓機，專門用于汽車輪輻的拉伸、沖孔、精整工藝，其結構設計多選用抗偏載能力強、精度高的八面導軌式框架式結構。

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汽車輪輻的加工是以一定的壓力把一塊鋁錠在加熱狀態下，用汽車輪輻沖壓成型液壓機反復鍛壓成一個輪轂毛坯。鍛壓后再對毛坯進行旋壓處置，得到輪轂成品。威力重工可以根據客戶的需求、輪輻的材質、規格等定做1000噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸等多種不同的噸位。

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汽車輪輻沖壓成型液壓機工藝步驟

汽車輪輻的加工需要9道工序：落料拉深一預成形一成形一切邊一沖風孔一打鋼印一壓毛刺一沖螺栓孔一精密整形。

1、落料拉深將長方形板料剪切成帶翻邊的圓形板料，并沖裁出板料中心孔，形成輪輻板料，然后對輪輻板料進行拉深。

2、預成形在輪輻板料中心孔外周向輪輻內腔進行局部拉深，使輪輻板料中心位置向內凹陷，完成輪輻中心孔翻邊成形以及中心孔外周位置加強筋壓制。

3、成形將預成形后的輪輻板料進行拉深，將落料拉深和預成形工序中壓邊用的翻邊成形為桶狀并與輪輻側面成為一體，形成輪輻的基本形狀。

4、切邊將成形后的輪輻周邊多余的邊緣進行切除。

5、沖風孔在輪輻端面沖裁出沿中心均布的風孔。

6、打鋼印在輪輻的端面壓出產品的標記。

7、壓毛刺去除輪輻的中心孔、切邊端面以及風孔的毛刺。

8、沖螺栓孔在輪輻中心孔外周沖出螺栓孔。

9、精密整形對輪輻進行精密整形，保證輪輻中心孔和輪輻外緣的同心度。自動化智能化液壓機生產線的汽車鋼制輪輻的成形加工，與生產線相匹配的輪輻加工工藝，共9道工序，基于汽車輪輻沖壓成型液壓機連線生產模式，充分保證了鋼制輪輻的加工質量。

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山東威力重工有豐富的汽車配件液壓機生產經驗，可以設計多種結構的液壓機設備，包括汽車覆蓋件液壓機、汽車縱梁液壓機、汽車覆蓋件沖壓成型機、汽車保險杠液壓機、汽車配件中不銹鋼拉伸件成型液壓機等，是一家規模實力強大的液壓機設計生產制造企業。采購定做汽車輪輻沖壓成型液壓機致電我公司陳經理：18306370979（可加微信）

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