2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī) 鍛造斗齒利用鍛壓機(jī)械對(duì)特殊金屬坯料施加壓力,在高溫下擠壓成型,細(xì)化鍛件中的晶料...[詳情]
汽車上的剎車凸輪軸加工一般是采用液壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行熱壓成型,威力重工針對(duì)剎車凸輪軸的加工設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一款剎車凸輪軸熱壓成型液壓機(jī),采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),配合模具,可以實(shí)現(xiàn)剎車凸輪軸的一次熱壓成型。
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威力重工設(shè)計(jì)的剎車凸輪軸熱壓成型液壓機(jī)主要用于軸類鍛件、汽車長(zhǎng)軸的熱模鍛壓生產(chǎn),配機(jī)器手,完成自動(dòng)化加工生產(chǎn)。工作平穩(wěn)、撞擊、振動(dòng)、噪音小,整體布局合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于調(diào)整和維修。可實(shí)現(xiàn)鍛造、保壓、頂出等多種功能,能在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力,滿足多種工藝需求。
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1、算料與下料可以提高材料利用率,實(shí)現(xiàn)毛坯精化。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi),而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調(diào)整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和軸鍛件質(zhì)量有影響。
2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問題,如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度,對(duì)產(chǎn)品組織與性能有極大影響。
3、火焰爐加熱具有費(fèi)用低,適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但加熱時(shí)間長(zhǎng),容易產(chǎn)生氧化和脫碳,勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速,氧化少的優(yōu)點(diǎn),但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。
4、鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,因此,正確計(jì)算變形力,是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析,也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制軸鍛件組織性能所不可缺少的。
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威力重工根據(jù)剎車凸輪軸的材質(zhì)、規(guī)格、工藝等,可以為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等各種噸位的剎車凸輪軸熱壓成型液壓機(jī),可以實(shí)現(xiàn)拔長(zhǎng)、鐓粗、沖孔、彎曲等一系列工序。