坩堝的種類有很多種，其中比較流程的一般為碳素石墨坩堝，以天然鱗片石墨材料為主，耐高溫、耐腐蝕、導熱快，可以廣泛的用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業。坩堝的加工一般有旋壓法、粉末成型法，針對坩堝的加工，山東威力設計了坩堝成型液壓機，三梁四柱式結構，采用粉末成型法加工。可以根據坩堝的型號尺寸選擇合適的模具結構，設備多為單向壓制模壓成型，模壓成型生產效率高，表面平整度高。

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坩堝的加工多是將坩堝原料在高壓下配合模具一次壓制成型，根據坩堝的材質、規格、直徑、密度等，山東威力可以設計1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等各種不同噸位的坩堝成型液壓機。其中使用率最高的是2000噸液壓機，相比更低噸位的設備，壓力大，富余量足，可以壓制更大規格的坩堝，相比更高噸位的設備，成本會更低。

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坩堝成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是坩堝成型液壓機的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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與傳統的生產方式相比，坩堝成型液壓機具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，是現在市場上最受歡迎的坩堝成型設備之一。

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坩堝模具：是由上模、內模、中模、下模、模芯組成；中模、內模、模芯均設有加熱層，加熱層內設有加熱裝置，下模的中心設有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內，模芯的加熱層上設有噴射孔，模芯內部設有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設有頂出油缸。

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山東威力設計生產的坩堝成型液壓機通常配備移動工作臺，雙工位設計，采用四缸田字形排列，受力面積更大且均勻不偏載，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。

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