傳動軸再汽車中主要用來傳遞動力，它的加工一般用熱壓工藝。山東威力針對傳動軸的加工設計生產了一款傳動軸熱壓成型液壓機，三梁四柱式結構，可以實現傳動軸的一次熱壓成型。設備速度快、模鍛成型精度高，可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度，用細化材料晶粒來提高軸類鍛件的綜合性能，提高整個鍛件的變形均勻性。

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公司會根據傳動軸的材質、規格、工藝等，為客戶定制生產630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸等多種不同噸位的傳動軸熱壓成型液壓機。可用于各類特尺鍛件、軸類、盤類、異形零部件的鍛造生產，如軸承內圈、法蘭、半軸、接頭、十字頭、輪轂、火車輪等。

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傳動軸屬于汽車的基礎件，質量要求十分嚴格。其生產過程為鍛前加熱、鍛造和鍛后熱處理。山東威力設計的傳動軸熱壓成型液壓機配合模具，可一次成型傳動軸，可以搭配機械手，全程自動化生產，提供了加工生產效率。

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山東威力設計生產的傳動軸熱壓成型液壓機可完成鍛件產品的基本工序：分為拔長、鐓粗、沖孔、彎曲等。
拔長：也稱為延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。
鐓粗：是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。
沖孔：是利用沖頭在鐓粗后的坯料上沖出透也或不透孔的鍛造方法。
彎曲：采用一定的工模具將毛坯彎成所規定的外形的鍛造工序。

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