液壓油很昂貴。考慮每秒滴一次的泄漏可能導(dǎo)致一年內(nèi)損失405加侖的油。我經(jīng)常被要求訪問(wèn)有過(guò)量漏油的工廠，以便提出一些建議。我還看過(guò)幾次幾乎沒(méi)有漏油的操作。雖然沒(méi)有單一的答案說(shuō)明玻璃鋼垃圾筒熱壓成型液壓機(jī)系統(tǒng)泄漏的原因，但通常是由一些關(guān)鍵因素引起的，例如安裝不良，高溫，沖擊和維護(hù)不當(dāng)。

安裝和硬件錯(cuò)誤
當(dāng)使用管道連接液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使用80和160管道作為壓力管路，而應(yīng)在回水管路和排水管路中使用40號(hào)管道。在壓力管線中使用Schedule 40管道會(huì)導(dǎo)致螺紋泄漏。

應(yīng)使用良好的液壓密封劑來(lái)密封管螺紋。不建議使用管道涂料和鐵氟龍膠帶，因?yàn)樗鼈兺ǔ＿^(guò)度使用。而是將密封劑應(yīng)用于從末端開始兩個(gè)螺紋的陽(yáng)配件。當(dāng)密封劑過(guò)度使用時(shí)，它會(huì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，導(dǎo)致O形圈和氣缸桿密封以及液壓泵和電機(jī)密封件泄漏。

當(dāng)需要在高壓管路中連接兩個(gè)管道時(shí)，請(qǐng)始終使用承插焊接法蘭。不應(yīng)使用管接頭，因?yàn)樗鼈儾荒苡糜谔幚砀邏汗苈分械臎_擊和振動(dòng)。

從泵到閥歧管的管路不應(yīng)采用管道剛性，特別是在使用封閉式中心方向閥時(shí)。油通常以每秒20英尺的壓力通過(guò)壓力線。根據(jù)管道尺寸和系統(tǒng)壓力，流體速度可以更高或更低。當(dāng)閉合中心閥上的電磁閥斷電時(shí)，來(lái)自泵的油流在閥門處快速死角。由于油是相對(duì)不可壓縮的，因此會(huì)發(fā)生壓力峰值。該峰值可以是最大操作壓力的兩到三倍。


軟管泄漏
軟管應(yīng)安裝在泵的下游，并且在進(jìn)入歧管之前。軟管可以幫助吸收壓力峰值。除了懸掛或垂直載荷外，不應(yīng)將剛性管道插入氣缸。如果在氣缸端口安裝速度保險(xiǎn)絲，則可以使用軟管。如果軟管破裂，速度保險(xiǎn)絲將關(guān)閉，防止負(fù)載自由下落。

軟管的長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過(guò)3到4英尺。唯一的例外是氣缸或馬達(dá)安裝在可移動(dòng)的托架上。在操作過(guò)程中，軟管的長(zhǎng)度可以改變近10％。太長(zhǎng)的軟管最終會(huì)與另一根軟管，橫梁，狹小通道或機(jī)器部件摩擦。即使初始玻璃鋼垃圾筒熱壓成型液壓機(jī)系統(tǒng)安裝使用了適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，軟管也可能在幾年內(nèi)“神奇地”增加長(zhǎng)度。這通常是因?yàn)榫S護(hù)人員每次更換軟管時(shí)都會(huì)將軟管切斷一段時(shí)間。


過(guò)長(zhǎng)的軟管會(huì)過(guò)早失效并導(dǎo)致油箱中的油量大量損失。如果無(wú)法避免軟管摩擦，則應(yīng)安裝套管或保護(hù)蓋。許多公司生產(chǎn)可以通過(guò)卷軸購(gòu)買的袖子。為避免油箱中的油量大量損失，請(qǐng)確保油位開關(guān)設(shè)置在油缸伸出時(shí)油的最低油位以下。

泄漏的另一個(gè)原因是夾緊不當(dāng)。很多時(shí)候使用了錯(cuò)誤類型的夾具。梁和導(dǎo)管夾不能設(shè)計(jì)成當(dāng)油流快速開始和停止在管線中時(shí)防止管線移動(dòng)。應(yīng)使用專門用于液壓管和管道的夾具，并且大約每5英尺間隔一次。夾具也應(yīng)安裝在管道或管道終止的6英寸范圍內(nèi)。


夾具中常用的材料包括santoprene，聚丙烯或其他類型的超高分子量聚乙烯。應(yīng)定期擰緊夾具，因?yàn)檫B接每個(gè)半部的螺栓可能會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)松動(dòng)。為防止夾具底座松動(dòng)，應(yīng)將其焊接（不用螺栓固定）在梁上。

液壓泵和馬達(dá)經(jīng)常在軸封處泄漏。單向泵的軸封通常額定為10 psi。具有外部排放管線的液壓馬達(dá)中的軸封通常額定為25至50psi。泵和電機(jī)的排放管路應(yīng)直接運(yùn)行到油箱，而不是系統(tǒng)返回管路。過(guò)濾器和冷卻器通常位于回油管路中，當(dāng)油返回油箱時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些背壓。此外，返回管路中的高流量浪涌可能導(dǎo)致壓力超過(guò)軸封的額定值。

高溫
大多數(shù)玻璃鋼垃圾筒熱壓成型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作溫度為120華氏度，最高溫度為140華氏度。高油溫會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生各種問(wèn)題，其中一個(gè)問(wèn)題是泄漏。在高溫下，O形圈往往會(huì)變平，變得凹陷和泄漏。


玻璃鋼垃圾筒熱壓成型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中最常見的熱量原因是壓力設(shè)置不正確。當(dāng)出現(xiàn)液壓?jiǎn)栴}時(shí)，通常系統(tǒng)中的每個(gè)旋鈕都會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一次調(diào)整通常是在泵的補(bǔ)償器上進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到補(bǔ)償器的設(shè)置且系統(tǒng)中不需要音量時(shí)，泵將減速并僅輸送足夠的油以維持補(bǔ)償器設(shè)置。如果將此調(diào)節(jié)設(shè)置在系統(tǒng)安全閥上方，則泵體積將通過(guò)安全閥返回到油箱，而不是降低到幾乎為每分鐘零加侖的流量。這導(dǎo)致溫度升高到140度以上，導(dǎo)致O形圈故障以及泵，電機(jī)和氣缸密封件泄漏。

我最近咨詢了一家造紙廠，該造紙廠的剝皮機(jī)存在熱量和泄漏問(wèn)題。該裝置在205華氏度下運(yùn)行。系統(tǒng)在方向閥歧管，泵軸密封和氣缸桿密封處泄漏。當(dāng)系統(tǒng)中的壓力設(shè)置正確時(shí)，幾小時(shí)后溫度降至130華氏度。不幸的是，O形圈和密封件的損壞已經(jīng)完成。工廠必須更換泵，氣缸和閥門O形圈。


沖擊和壓力尖刺
如前所述，軟管可以吸收玻璃鋼垃圾筒熱壓成型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的一些沖擊。通常用于減少?zèng)_擊的另外兩個(gè)裝置是安全閥和蓄能器。安全閥最常見的問(wèn)題是彈簧壓力通常設(shè)定得太高。系統(tǒng)減壓通常位于液壓泵附近，如果使用固定排量泵，應(yīng)設(shè)置在最大工作壓力以上200 psi。如果使用帶壓力補(bǔ)償泵的安全閥，則應(yīng)在補(bǔ)償器設(shè)置值以上250 psi的設(shè)置。正確設(shè)置后，釋放閥芯將打開一會(huì)兒，將加壓流體倒回油箱。

交叉口減壓閥通常用于起重機(jī)，折臂式，剝皮機(jī)和墊圈驅(qū)動(dòng)裝置的液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置上。當(dāng)負(fù)載開始移動(dòng)時(shí)，這些閥門將暫時(shí)打開，然后在停止時(shí)減速負(fù)載。當(dāng)最初移動(dòng)油以驅(qū)動(dòng)負(fù)載時(shí)，將發(fā)生初始?jí)毫Ψ逯怠Ｔ谌テC(jī)和刨床進(jìn)給輥的情況下，當(dāng)原木或板進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生尖峰。當(dāng)壓力峰值比驅(qū)動(dòng)最大的原木或板所需的高約400psi時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向開口減壓。不正確設(shè)置的橫向運(yùn)輸不僅會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)配件泄漏，還會(huì)導(dǎo)致電機(jī)，機(jī)器和其他系統(tǒng)組件損壞。

蓄能器是吸收液壓系統(tǒng)沖擊的絕佳裝置。通常，膀胱或隔膜類型用于吸收沖擊。預(yù)先加入干燥氮?dú)獾穆菁y在線減震器在過(guò)去幾年中也很受歡迎。

當(dāng)蓄能器用于吸收沖擊時(shí)，應(yīng)遵循一些基本準(zhǔn)則。例如，您應(yīng)該使用一個(gè)小型蓄電池（通常為1加侖或更小），并盡可能靠近發(fā)生電擊的地方安裝。此外，請(qǐng)確保使用比移動(dòng)最大負(fù)載所需壓力低約100 psi的干燥氮?dú)鈱?duì)蓄能器進(jìn)行預(yù)充電。

請(qǐng)記住，只要系統(tǒng)漏油，就有理由這樣做。應(yīng)分析整個(gè)玻璃鋼垃圾筒熱壓成型液壓機(jī)系統(tǒng)，并確定泄漏問(wèn)題。公司每年浪費(fèi)數(shù)千美元，因?yàn)橐簤河托孤┮驯唤邮堋１仨殞?duì)維護(hù)人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓艿溃瑠A緊和軟管安裝程序的培訓(xùn)。工廠中的每個(gè)人也應(yīng)該接受隨機(jī)“旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)”對(duì)機(jī)器操作可能產(chǎn)生的負(fù)面影響的教育。

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