重質標磚粉末成型四柱液壓機模具淬火裂紋原因：

模具材料中存在嚴重的網狀碳化物偏析。
模具中存在機械加工或冷塑性變形應力。
重質標磚粉末成型四柱液壓機模具熱處理不當（加熱或冷卻太快，淬火冷卻劑選擇不當，冷卻溫度過低，冷卻時間過長）
模具的形狀復雜，厚度不均勻，尖角和螺紋孔，使熱應力和結構應力變得太大。
模具淬火加熱溫度過高會導致過熱或過度燃燒。
淬火后，模具的回火不及時或回火時間不足。
當模具被送回并通過淬火加熱時，無需中間退火即可再次加熱。
重質標磚粉末成型四柱液壓機模具熱處理的不正確研磨工藝
熱處理后進行電火花加工時，硬化層中存在高拉伸應力和微裂紋。


預防措施：

嚴格控制模具材料的內部質量
改進鍛造和球化退火技術，以消除網狀，帶狀鏈狀碳化物，并改善球化組織的均勻性。
加工或冷塑性變形后，重質標磚粉末成型四柱液壓機模具應在淬火前進行去應力退火（> 600℃）。
對于復雜的模具，應使用石棉堵住螺紋孔，將危險部分和薄壁綁在一起，并采用分級淬火或等溫淬火。
修理或翻新模具時，需要進行退火或高溫回火。
模具在淬火時應預熱，在冷卻時應預冷，并應選擇合適的淬火介質。
應嚴格控制淬火加熱的溫度和時間，以防止模具過熱和過度燃燒。
重質標磚粉末成型四柱液壓機模具淬火后應及時??回火，保溫時間應足夠。高合金復合模具應回火2-3次。
選擇正確的研磨技術和正確的砂輪。
改進電火花加工技術并進行去應力回火。

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