振動，彎曲，扭曲，拉伸和側向載荷會影響管路和液壓軟管，導致過早磨損或故障。產品應避免過度磨損，卡住或彎曲。任何顯示出磨損或損壞跡象的液壓軟管或管道應立即更換。

柔韌性和抗扭結性是選擇影響聚四氟乙稀復合材料四柱液壓機液壓軟管時要考慮的重要物理特性。比較樣本是個好主意，因為制造商通常會以主觀的方式描述這些特征。

溫度也會影響液壓軟管材料，這就是為什么只能在制造商指定的溫度范圍內運行的原因。高溫會影響工作壓力，尤其是當材料達到其最高溫度時。

聚四氟乙稀復合材料四柱液壓機的優越性：

1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高經濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

聚四氟乙稀復合材料四柱液壓機工藝流程:

模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹脂-裁切-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆

1、模具修整

要使模具表面光潔，無明顯凸凹不平現象，無潛藏氣泡和針孔等缺陷。

1.1、模具修補：用尖銳器具挖掉模具表面缺陷處，將配好的接近模具表面顏色的膠衣滴入損壞處，使其高出模具表面。充分固化后，用銼刀和水砂紙磨平。

1.2、將模具清洗：將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質。

2、涂脫模劑

涂脫模劑一定要均勻無遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發掉。

3、涂膠衣樹脂

膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時。混合不均勻，會使制品表面出現斑點或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應精確的控制。施工時，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發粘但不沾污手指，此時即可層糊。

4、裁切

根據零件的尺寸、厚度，計算好；大小應比模胎稍大。必要時可用樣板下料。

5、配膠

按所需的膠凝時間、環境條件，選擇固化劑、促進劑的種類和比例，使膠的重量與產品的重量比為：55:45。如使用權短切纖維氈，那么樹脂和氈的重量比為：2:1。需要做有顏色制品時，可加入少量色漿。

6、糊制

先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂，然后鋪上第一層增強材料，并用刷子或輥子壓結實，這樣樹脂會很容易地沿著織物透上來。在沒有完全浸透之前，不要馬上將樹脂倒到它上面。用上述方法繼續糊下面的樹脂，直至達到所需的厚度。每糊一層，都要完全浸透。用刷子進行浸漬操作時，要用點蘸法，而不要用刷子刷。注意使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經過多次試驗建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制直至厚度的結構，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質量。預埋金屬件時，制品厚度應該從鑲加嵌件的地方開始，緩慢過渡薄不來。需加入加強筋時，最好在最后一層鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應該先用浸漬樹脂復蓋，然后將最后一層織物鋪到制品整個面積上。

7、室溫固化

零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時以上，完成固化期。

8、脫模

首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。

9、按切割線支毛邊并修補缺陷

用曲線鋸或角磨機沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對零件表面有缺陷的地方按12。1。1所示的方法進行修補。

10、封邊

用配好固化劑、促進劑的樹脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。

11、熟化

聚四氟乙稀復合材料四柱液壓機脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。易變形的零件應放在相應的模架上熟化。在生產急需不能保證存放一星期的條件時，也可加溫處理。脫模后的零件，放在模胎或模架上，在70℃-80℃下固化3小時，然后自然冷卻至室溫。熟化后的零件方可裝車使用。

12、噴漆

噴漆前應將制品上的脫膜劑殘跡統統洗掉。按制品所需顏色噴漆。應采用低溫漆，漆的干燥溫度不得超過80℃。

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