粉末成型壓力機(jī)的油被污染的方式主要是由于油箱蓋的交替冷卻和加熱，這導(dǎo)致空氣中的水分凝結(jié)成水滴并掉入油箱中。油冷卻器或熱交換器的密封件損壞，或冷卻管破裂，使水滲入機(jī)油；由于液壓缸活塞桿的緊密密封，進(jìn)入系統(tǒng)的濕空氣凝結(jié)成水滴；當(dāng)粉末成型壓力機(jī)使用機(jī)油時(shí)，水分進(jìn)入或機(jī)油暴露在潮濕的環(huán)境中，并且水與水之間有密切的關(guān)系。

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液壓油被污染后的危害主要包括以下幾點(diǎn)。使用過(guò)程中，每個(gè)人都須注意。

1、在油中混入一定量的水后，液壓油會(huì)在渾濁狀態(tài)下乳化。如果液壓油本身的抗乳化能力較差，則靜置一段時(shí)間后水不能從油中分離出來(lái)，因此油總是白濁。在這種狀態(tài)下，白色渾濁的乳化油進(jìn)入四柱粉末成型壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)，不僅會(huì)使液壓部件生銹，還會(huì)降低其潤(rùn)滑性能，從而加劇零件的磨損并降低系統(tǒng)效率。

2、粉末成型壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)中的鐵系統(tǒng)金屬生銹后，剝落的銹蝕會(huì)在液壓系統(tǒng)管道和液壓組件中流動(dòng)，并且擴(kuò)散蔓延，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部生銹，從而產(chǎn)生更多去皮的鐵銹和氧化物。

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3、水分與機(jī)油中的某些添加劑發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀，膠體和其他污染物，從而加速機(jī)油的老化；水和油中的硫和氯會(huì)產(chǎn)生硫酸和鹽酸，這會(huì)加劇部件的磨損并加速其腐蝕。??油的氧化變質(zhì)甚至產(chǎn)生大量污泥。

4、水污染物和氧化產(chǎn)物成為進(jìn)一步氧化的催化劑，導(dǎo)致液壓組件堵塞或阻塞，導(dǎo)致四柱粉末成型壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，配油管堵塞，并降低了效率。冷卻器等一系列堵塞，例如機(jī)油濾清器故障。

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柱塞缸孔變形，組裝粉末成型壓力機(jī)時(shí)，上部鋼球掉落了。啟動(dòng)泵時(shí)，氣缸的端面被卡住，導(dǎo)致柱塞因變形而死亡。當(dāng)然，還有其他一些原因，例如粉末成型壓力機(jī)的中心復(fù)位彈簧損壞，氣缸支撐滾子軸承仍然損壞。這些將導(dǎo)致設(shè)備的柱塞被咬傷或泵損壞。

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一旦發(fā)現(xiàn)粉末成型壓力機(jī)的柱塞被咬傷，則須拆下所有主要零件，例如液壓缸進(jìn)行檢查。如果幾乎沒(méi)有維修損壞零件的希望，則可以直接將其更換；粉末成型壓力機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致柱塞過(guò)度磨損。如果間隙過(guò)大，在高壓下壓力不會(huì)增加或出油量不足，并且粉末成型壓力機(jī)的柱塞熱處理硬度低，材料不符合要求或圓柱體的表面粗糙度高。對(duì)于嚴(yán)重磨損的柱塞和缸體可以更換，如果缸孔的變形不是很嚴(yán)重，可以使用精密或磨削的方法使其形狀和位置精度滿足公差要求。

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