陶瓷粉末的加工需要專用的粉末成型設備，目前市場上針對陶瓷粉末的加工多采用陶瓷粉末成型液壓機進行壓制成型，主要是基于較大的壓力將粉狀坯料在模型中壓成。山東威力設計生產了一款全自動陶瓷粉末成型液壓機，采用四梁四柱式結構采用PLC加文本編輯器控制實現了自動布料、自動脫模、雙向壓制、各工步壓力比例可控。

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陶瓷粉末成型液壓機是粉末成型液壓機的一種，模具可以根據客戶要求自行選配。根據陶瓷制品的的用途、規格、模具的尺寸，威力重工可以定做200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸等各種不同噸位的陶瓷粉末成型液壓機。采用雙向加壓成型系統，使設備運行起來穩定、動作可靠。

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陶瓷粉末成型工藝主要可分為三個階段：制粉→成型→燒成。通過外力將松散粉末原料或者其聚集體制成具有一定尺寸、和強度的坯體或制品。在先進陶瓷的成型工藝中，陶瓷粉末原料均需經過一定的加工處理，才能制成適合于特定成型方法的坯料。

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陶瓷粉末成型一般采用干壓成型，也叫模壓成型，是現在常用的一種成型方法，將經過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。

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陶瓷粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：陶瓷粉末成型液壓機利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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山東威力重工設計生產的陶瓷粉末成型液壓機自動化程度高，生產效率高，節省材料，省工、省時、一機多用。設備精度高，壓片穩定，性能好，成品率高。關鍵位置采用機械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調到生產最佳狀態。

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陶瓷粉末成型液壓機的清潔占有重要的地位，陶瓷細粉的積聚很容易導致故障，需要經常清理。山東威力重工設計的陶瓷粉末成型液壓機裝有吸塵設備，可以減少細粉的積聚，但是因為液壓機設備結構復雜，有很多死角，所以建議定期拆裝。山東威力重工擁有數十年液壓機研發經驗，可以為客戶定制不同用途和噸位的液壓機設備。采購定制液壓機可以電話咨詢我公司陳經理：18306370979（微信同號）或者來我廠實地考察。

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