陶瓷粉末成型多采用液壓機設備干壓成型，將經過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。

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針對陶瓷粉末的壓制成型，威力重工設計了一塊陶瓷粉末成型液壓機，采用四梁四柱結構或者三梁四柱式結構，雙向加壓成型系統，保證模具的平行以及產品的精度，模具可以根據客戶要求自行選配，可用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環、陶瓷瓦、金屬粉末、耐火磚、耐火材料等粉末體的壓制成型。

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根據陶瓷粉末的用途、材質、規格、外形、密度等，威力重工可以為客戶設計200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸等多種噸位的陶瓷粉末成型液壓機，設備的開口、行程、工作臺面等均可按需定做。

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陶瓷粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：液壓機利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是陶瓷粉末成型液壓機的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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